Aplicaciones de Empaque
Aplicaciones de Empaque
Los actuadores SMAC son usualmente utilizados en aplicaciones de empaque, incluyendo llenado, etiquetado y posicionamiento de producto para empaque tipo blister. Control preciso y repetible de la fuerza y de la carrera, junto con altas velocidades de operación; hacen de nuestros actuadores lineales y lineales/rotativos, ideales para muchas líneas de empacado. La realimentación al controlador permite también la verificación durante el proceso de empaque, reduciendo el número de errores o productos dañados en la línea.
 Dispensado de tapas
Alta velocidad de dispensado de tapas a más de 400 tapas por minuto. Reemplaza cilindros neumáticos debido a su alta velocidad, mayor vida útil y operación silenciosa.
 Bottle Filling:
Un perfil de movimiento y de velocidad del proceso de llenado le permite fácilmente alterar el perfil de movimiento, con base en el material que usted se encuentre corriendo, así como el envase que usted utilice; al más rápido tiempo de llenado. Excelente flexibilidad./p>
 Desempacado (pastillas)
Automatiza el desempacado de pastillas de su contenedor plástico o de aluminio. Los puntos clave en el uso de actuadores SMAC, son la velocidad, control de fuerza, ajuste de carrera y ruido. La solenoide convencional es un sistema de lazo abierto, que golpea los finales de carrera, y no es controlable en términos de fuerza, velocidad y posición.
 The Bottle/Carton Ejector for Filling Lines
No es posible sólo empujar estas botellas, si su nivel de llenado no es el correcto, ya que la botella se caerá. Así que el actuador primero debe hacer un contacto sueve, y comenzar a mover la botella, y después hacer el movimiento a alta velocidad, después de un movimiento de 10 mm aproximadamente. El tiempo total de entrada y salida es de 50 milisegundos, 1200 botellas/minuto.
  Etiquetado de alta velocidad
El aplicador de etiquetas (Actuador SMAC) concatena la velocidad del transportador en tanto el producto se aproxima. Se ajusta la velocidad y la altura para diferentes tipos de productos y después se realiza el softland, con fuerza controlada.
  Capping of Bottles
La tapa gira y se ajusta en la muesca. Detecta y reporta si la boquilla está obstruída. Los actuadores SMAC pueden ajustar la fuerza, el torque y mostrar las diferentes capacidades de verificación de calidad, tales como altura de tapa, fuerza requerida para empujar y aún puede verificar el sonido "click" para tapas a prueba de niños.
Sistema de Rechazo de una Línea de Llenado de Botellas
Esta aplicación rechaza botellas o latas en una línea de llenado. El nivel de líquido de las botellas, determina si es aceptado o rechazado. Esto es sensado cuando la botella pasa a través de una estación de inspección. Si esta falla, manda una señal al controlador SMAC para realizar un ciclo. Existe un retraso entre el momento de sensar la botella y la señal dada al actuador, esto es controlado por el PLC en la línea.
Estas son dos rutinas programadas en la unidad. El primer programa "A", es un movimiento de dos etapas, que consiste en un movimiento lento a una posición de interrupción, seguido de un movimiento rápido final y rápido de regreso. El segundo programa "B" es simplemente salir y regresar, para aplicaciones de alta velocidad. Existen tres perfiles para el programa "A" y un perfil para el programa "B" establecidos en el controlador, así como una rutina de edición para cada uno. Los tres diferentes perfiles para el programa "A" son seleccionados utilizando canales de entrada, el programa se detiene y se escribe un mensaje 240, para correr el perfil "B". Existe un número de registros utilizados para almacenar las tres posiciones (inicio, interrupción y final), y dos aceleraciones (Inicial y final). La edición es a través de un PLC Omron, utilizando la interfaz RS232. El set-up se realiza por "touch screen" vía RS232, al controlador. El operador establece el perfil necesario.
El actuador LAL90-50 y el controlador LAC1 se montan dentro de un gabinete de acero inoxidable. Esto es necesario debido a que la unidad está en un ambiente que deberá ser lavado regularmente. El vástago sale del gabinete a través de un guardapolvo de 10 mm. El cable del actuador se reemplazó de un conector de 25 pines tipo D, a uno de 15 pines y que se conecta directamente al controlador.
El sistema de SMAC mejoró el método anterior debido a:
- El perfil puede cambiarse para diferentes formas de botellas. Una aproximación suave y después alta velocidad, significa que las botellas no se caigan, un factor muy importante para el embotellado de líquidos de alto costo. Esto no podía realizarse con el sistema previo.
- Los movimientos de salida y regreso del actuador son en 50 milisegundos, significa que el actuador es adecuado para lineas de hasta 1,200 botellas por minuto, buen nivel para el llenado de botellas de vidrio. (Las latas pueden correr a razón de 2,200 latas por minuto, por lo que este sistema usualmente se divide en dos líneas de inspección, de 1,100 botellas por minuto cada una).
Nitrógeno líquido.
Dosificar el Nitrógeno líquido eficientemente. Control preciso sobre la válvula mejora su vida útil
Los fabricantes de bebidas generalmente utilizan nitrógeno líquido para su envasado de botellas para añadirle al empaque fuerza y eliminar problemas de paletizado y empacado. El nitrógeno también protege la bebida contra oxidación, el cuál puede derivar en que la bebida se eche a perder, y perder ventas.
Problemas al dosificar la válvula
Tradicionalmente un cilindro neumático se utiliza para el control de una válvula para dosificar el nitrógeno líquido.
El cilindro neumático daba un fuerte impacto sobre la válvula cuando ésta se cerraba. El nitrógeno líquido enfría el asiento de la válvula, a temperaturas que los sellos metálicos son como vidrio y se vuelven quebradizos. El impacto daña el cierre del sello, de tal forma que necesitan ser reemplazados cada medio año. Esto detiene la línea por un largo tiempo.
Control de fuerza preciso previene daños a la válvula
La función única de Softland de SMAC previene de dañar la válvula al cerrarse, lo cuál incrementa la vida útil de la válvula. Esto incrementará el tiempo de producción y hará el proceso del usuario final más rentable.
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